环氧地坪公司高***的选择

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　环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm. 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照"物理学"解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的***辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。

环氧地坪漆以耐磨，抗压，防尘防潮，地表清理方便，表明光泽持久等著称，漆膜坚韧，耐磨性好，施工安全省心，在实验室，停车场，工程地坪，办公楼，医院，车间等场合都被广泛使用。     建筑工程施工离不开相应的工程管理，而充分的准备和科学的管理可减少施工过程的浪费，注重施工过程现场控制对整个施工顺利完成，材料人员都能起到更好的管理。        

在地坪施工的时候要求对基层表面做好相应的处理，保持好地面平整度，这样涂刷的遮盖效果也会更好。        

硬度上地坪施工需做好底漆和中涂的处理，保证好涂刷各层的材料均匀涂刷，漆膜厚度，这样对地面硬度耐磨等性能才更有保证。        

底漆使用过程要注意主剂和固化剂的合理配比，搅拌充分后才能进行相应施工，在涂刷过程应确保均匀，完整。        

中涂可用打磨设备对刷好的地面进行抹平处理，确保地面平整度后，再进行下层的涂刷。        面漆涂刷直接关系到涂刷的效果，潮湿天气地表面漆干的较慢，在涂刷过程应保持好相应的通风，施工人员也应穿戴好相应的施工服饰。如果确实干的过慢，可选用烘干机做相应的烘干处理。

环氧地坪漆在施工过程中首要包含以下几个方面:

一、素地处理

1、根底素地以水泥粉光面或磨石地为准；

2、素地需摄生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除掉；

3、用环氧 砂 浆补平地上；

4、素地之油污需透澈清洗洁净；

5、施工前需坚持施工素地之干燥和清洁。

二、底涂层1、施工前需坚持洁净如有杂物粘附需铲除按照***份额将主剂及硬化剂混合，充沛拌和；

2、需视地上状况调整恰当粘度混合完结材料需4小时以内施工完结； 3、底涂层摄生硬化时刻约8小时以上。

三、中涂层 1、施工前需求坚持洁净如有杂物粘附需铲除按照*** 份额将主剂及硬化剂混合，充沛拌和；

2、将混合完结的树脂适量参加石英砂；

3、使用镘刀将材料均匀涂布；

4、混合完结材料需30分钟以内施工完结； 5、施工交代处做好交代处理；

6、中涂层摄生硬化时刻约8小时以上。

四、批土层

1、依照***份额将主剂及硬化剂混合，充沛拌和；

2、使用批刀将材料涂布均匀；

3、混合完结材料需30分钟内施工完结；

4、批土摄生硬化时刻约8小时以上；

5、视实际需求施工数道要求达到平坦无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

五、面涂层

1、施工前需坚持洁净如有杂物粘附需铲除；

2、使用前主剂先拌和均匀；

3、按照***份额将主剂及硬化剂混合，充沛拌和；

4、使用滚筒或镘刀将资料均匀涂布混合完结资料需30分钟以内施工完结；

5、施工交接处需做好交接处理；

6、施工完结后，24小时后可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时刻需适度延长）。