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温度问题

铺装橡胶地板必须要保证合理的环境温度，一般要求温度保持在15℃—32℃,；低于15℃务必谨慎施工；低于8℃禁止施工（特种辅材除外）。低温会导致自流平的强度降低，以及胶水的粘结力下降，从而导致地板鼓包；如果高温下施工，自流平流动性降低，胶水加速固化，晾胶时间和施工时间大大缩短，有可能已经过了施工时间，甚至地板背后根本就没有胶水产生鼓包。

湿度问题

合适的空气相对湿度应在20%—75%之间，若湿度大于75%安装橡胶地板或pvc塑胶地板，会导致胶水晾胶时间延长再延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓；若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴是比较匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低，胶水粘结力下降或已经失去粘力，导致地板鼓包。

晒胶时间问题

不同类别的胶水、不同材质的地板、不同的基层、不同的施工环境，晾胶时间绝然不同。这时需要有经验丰富的***的工匠来作出真确的判断。若晾胶时间太短，地板铺设后马上会产生密密麻麻的小鼓包；如果晾胶时间过长，胶水的粘结力降低，也会产生鼓包现象。

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排气不正确

弹性橡胶地板或其他类塑胶地板粘贴后，先用软木块横向顺序推压，将地板底下的空气及时全部排走，然后用50公斤以上的铁滚先横向再纵向顺序碾压一遍。若地板底下有空气残留，会阻隔胶水的粘力，气温变化时，地板就会鼓包。

潮湿主要指基层残留水，水来自已混凝土搅拌时的残留，来自施工现场的养护洒水、淹没等等认为添加水等等。

   目前地坪行业两个基层含水率测量标准，一个欧标CM法，测量的数值为“可挥发水”，可挥发水的概念排除了混凝土中不可挥发的平衡水。检测原理很简单，取一定量的找平层深部砂浆，在钢制粉碎皿中砸碎，经过精密弹簧秤称重后放入钢瓶，放入钢球，小心放入玻璃试剂管，试剂管内为灰，盖上带气压表的盖子后，用力摇晃钢球，钢球打碎玻璃试剂管，砂浆中的水分与灰产生反应后生成气，气压表上气的气压推算砂浆含水率，该方法相当准确。

   还有一个美标测试方法ASTM F2170，地面打孔，放入精密的空气含水率探头，需要连续测量24小时，孔内空气的含水率为测试得出的数值。该方法实际测量的是空气相对含水率，有一套相应的空气湿度数数据与铺装材料适应性之间的换算方法。该方法适用于难以取样的钢筋混凝土地坪。

 上墙直角处的处理

这需要将胶水涂抹在墙面和地脚板上（可以用刷子将胶涂抹在墙上），注意认真阅读胶水的安全使用说明及其干燥时间。根据需要，先用热风***慢慢加热地材，然后用墙角滚轮将地材妥贴地压入墙体与地板间的直角。

（一）、阴角

　　(1)用一块60度的三角板确定角度，切开塑胶地板。不能一切到底，必须留出距离地板5-10毫米的距离。

　　(2)另一片上墙塑胶地板挤压入墙角对折过来与上面(1)图重叠在一起，用一块45度的三角板确定好角度，裁剪出45度角斜面。

　　(3)两片上墙塑胶地板45度斜面重叠裁剪后展开得到的是一个90度直角。

（二）、阳角

　　(1)先切出一块三角形的切片，在三角形背面中心线浅浅的开出一道槽痕便于塑胶地板与墙角弯折。不能一切到底，必须从地板的平面算起，留出5毫米的距离。

　　(2)在阳角两边，各沿45度角切除多余塑胶地板。热焊接两条45度斜线。(在阴角做不切断地脚板，直接包裹墙角，在地脚板的背面、地步对应的墙角交汇处，开出一条约为材料厚度2/3深“V”形槽。