河北塑胶材料施工***

塑胶跑道大部分是暴露在外部,不可避免经历风吹雨晒,日常保养是

塑胶跑道大部分是暴露在外部，不可避免经历风吹雨晒，日常保养是必须的， 1.应避免塑胶跑道着火，禁止物品进入塑料跑道，禁止硬和粗糙的清洁用具，避免尖锐物体撞上塑胶跑道。 2.及时处理运动留下的水分，禁止将塑胶跑道浸泡在积水中，虽然有些地上选用防水材料隔水，可是长时间的浸泡，会严重影响塑胶跑道的寿命。清洁过程中及时用吸水机将污水吸干，清洁后胶面少量余水可用干布除去，粘上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净。 3关于较多、塑胶跑道磨损较大的当地应缩短保护周期，一定要注意边际，不得恣意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时告诉施工单位进行维护，特别是禁止跑道上不准车辆行驶，堆压重物和锋利之物等。 4.塑胶跑道应避免烟火并隔离热源，避免接触、化学药品、烟蒂及其它火种、污染物等，被柴油污染和腐蚀的根底部位坚决挖掉，用胶填平。 5.运动员在塑胶跑道上活动后，饮料洒落在塑胶跑道上，场地维护人员应及时铲除场地上的各种污物和积水。

透气型塑胶跑道施工原理

　透气型塑胶跑道的施工原理水泥混凝土或沥青混凝土面层清理→淡化酸水清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→清水再次清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→测量、画底线→PU强力胶涂抹水泥混凝土或沥青混凝土面层→铺设、找平摊铺机轨道→铺装黑胶粒底层→EPDM塑胶面层喷胶→测画规线→清扫面层。 　　透气型塑胶跑道尚无***，所提供用户及有关检测部门的物理性能及机械性能的数据是参照企业标准执行。在国家有关验收部门的检验检测时，参照国际田联有关标准进行验收。

塑胶跑道施工配料、搅拌

塑胶跑道施工 配料、搅拌： a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免倒入施工现场，造成恶果。 h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。

胶面铺装紧急情况处理下雨

胶面铺装紧急情况处理 下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。