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环氧地面施工前,基材混凝土必须养护28天并充分干燥

环氧地面施工前，基材混凝土必须养护28天并充分干燥。环氧树脂材料只能在含水率低于8%的情况下敷设(将塑料膜铺在地板上检查)。 (1)基本处理 研磨掉地面上的杂质，使混凝土表面粗糙。当施工场地相对开阔时，可使用抛丸机进行施工。优点是磨削线深，施工速度快，粉尘小。当房间面积小或喷丸机不能工作时，可采用铣刨机对混凝土基层进行处理。铣刨机缺点为铣刨机粉尘多，铣刨线较浅。 (2)底涂 底漆在平整的地面上均匀地涂上泥刀。根据不同的天气条件，底涂的干燥时间一般为4~8小时。检查底部涂层。 (3)中涂 中涂A/B剂后，即环氧主材料与固化剂按比例均匀混合，用量为no. 5的1.5倍。加入6石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺于底漆上，厚度约1mm。石英砂网数(粒度)可根据地面平坦度进行调整。 (4)打磨并涂抹 中等涂层完全干燥后，抛光。基材和地面上的小裂缝可涂环氧树脂，施工前可获得完整光滑的表面。 (5)面涂 表面涂覆剂A/B按比例均匀混合，辊涂覆、涂覆“十”字交叉规律均匀分布。树脂涂料采用***辊刷。个表面涂层干燥后，应以同样的方式应用第二个表面涂层。人员48小时后才能进入，重型机械7天后才能进入，厚度约为1mm。

涂饰强渗封闭涂料施工注意事项

涂饰强渗封闭涂料 1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。 2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 施工注意事项 1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。 2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。 3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

基面技术要求

施工操作要点 基面技术要求 （1）基础表面必须坚固、密实，混凝土强度不低于C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。? （2）基础混凝土表面平整。采用直尺检查，平整度应符合高差要求。若不符要求，则视现场情况预***行拉线标高、磨除、回填等找平处理。 基面处理 （1）混凝土表面如有裂缝情况，需要***行灌浆处理。对于渗水裂缝，则需要灌浆止水后打磨处理；对于非渗水裂缝，可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。 （2）采用无尘研磨机等进行打磨，将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净，直至外露完好、坚硬、密实的表面。根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用电动角磨机直接进行打磨处理，也可采用中型无尘研磨机进行研磨。 （3）打磨完后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其他污染物等）后，施工人员离场，并封闭施工现场，防止外界灰尘污染已经处理的基面。? 底层材料施工 （1）按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。? ?? （2）底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。 （3）底层涂料施工完后，应封闭施工现场进行养护，养护时间在36～48h之间。